DEIF GPU 2 GS 发电机并联控制器 – 精准并机控制,保障供电稳定!

DEIF GPU 2 GS 是丹麦 DEIF 公司推出的一款紧凑型发电机并联控制器,隶属于其发电机控制(Generator Control)产品线,核心定位是 “中小型发电机组的并机与负荷管理中枢”。它的主要功能是实现 2 台及以上发电机的自动同步(Automatic Synchronization)、无冲击并联,以及并联后的有功功率(Active Power)与无功功率(Reactive Power)均衡分配,同时实时监测机组的电压、电流、频率等关键运行参数。

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DEIF GPU 2 GS 是丹麦 DEIF 公司推出的一款紧凑型发电机并联控制器,隶属于其发电机控制(Generator Control)产品线,核心定位是 “中小型发电机组的并机与负荷管理中枢”。它的主要功能是实现 2 台及以上发电机的自动同步(Automatic Synchronization)、无冲击并联,以及并联后的有功功率(Active Power)与无功功率(Reactive Power)均衡分配,同时实时监测机组的电压、电流、频率等关键运行参数。

 

在应急供电系统或分布式能源(Distributed Energy Resources, DER)场景中,DEIF GPU 2 GS 扮演着 “调度指挥官” 的角色。当单台发电机功率不足或需实现供电冗余时,它能快速协调多台机组协同运行,确保输出电压与频率稳定。无论是数据中心的备用发电系统,还是偏远地区的柴油发电站,DEIF GPU 2 GS 都能稳定胜任,其模块化设计还能适配不同品牌、不同功率的发电机组,是提升供电可靠性的关键设备。

GPU 2 GS DEIF

GPU 2 GS DEIF

主要特点和优势

并机控制精准高效:DEIF GPU 2 GS 搭载先进的同步检测算法,能实时对比待并机与母线的电压、频率及相位,在差值满足并机条件时快速发出合闸指令,整个同步过程耗时不超过 2 秒,有效避免并机冲击对发电机与负载的损害。并联后的负荷分配精度高达 ±5%,可根据机组容量自动调整有功功率输出比例,避免单台机组过载运行。

 

参数监测与保护全面:模块能实时采集发电机的电压(100-690VAC)、电流(1A/5A)、频率(50/60Hz)、功率因数(Power Factor, PF)等关键参数,采样频率达 10 次 / 秒,数据刷新及时。同时内置过电压、过电流、欠频、过频等多重保护功能,当参数超出设定阈值时,会立即触发报警并执行分闸、停机等保护动作,最大限度保障发电机组安全。

 

通信与组态灵活:DEIF GPU 2 GS 原生支持 Modbus RTU 通信协议,可通过 RS485 接口与上位机监控系统(SCADA)或人机界面(HMI)实现数据交互,方便运维人员远程监控机组状态。借助 DEIF 专用编程软件,用户可自定义保护阈值、并机逻辑与输出信号类型,无需更改硬件即可适配不同的应用场景,大幅降低系统集成复杂度。

 

环境适应性强:产品采用工业级元器件与密封式外壳设计,工作温度范围覆盖 – 25℃至 + 70℃,能适应高温机房、户外集装箱等恶劣环境。其电源模块支持 12/24VDC 宽电压输入,配合 2A 保险丝保护,可抵御供电波动对控制器的影响,确保在复杂电力环境下长期稳定运行。

 

The DEIF GPU 2 GS stands as a compact yet powerful paralleling controller, engineered to simplify multi-generator synchronization and load management for small to medium-sized power systems. Its advanced synchronization algorithm ensures seamless, shock-free paralleling in under 2 seconds, while precise load sharing (±5% accuracy) prevents individual generator overloading—critical for extending equipment lifespan.

 

What distinguishes the DEIF GPU 2 GS is its robust monitoring and integration capabilities. It continuously tracks key parameters like voltage (100-690VAC), current, and frequency, with built-in protections against overvoltage, overcurrent, and frequency deviations. Supporting Modbus RTU, it integrates effortlessly with SCADA systems for remote monitoring. Ruggedized to operate from -25℃ to +70℃ and compatible with 12/24VDC power, it delivers reliable performance in harsh industrial and outdoor environments.

GPU 2 GS 技术规格

参数名称 参数值
产品型号 GPU 2 GS
制造商 DEIF(丹麦)
产品类型 发电机并联控制器
测量电压范围 100-690VAC,50/60Hz
测量电流范围 1A 或 5A(交流)
供电电压 12/24VDC(带 2A 保险丝保护)
通信协议 Modbus RTU(RS485 接口)
输出类型 继电器输出(250VAC/24VDC,5A);模拟输出(0-20mA)
并机组数 最多支持 2 台发电机并联
负荷分配精度 ±5% 有功功率,±10% 无功功率
工作温度范围 -25℃ 至 70℃
存储温度范围 -40℃ 至 85℃
防护等级 IP40(面板安装状态)
安装方式 面板嵌入式安装
重量 约 350g

应用领域

在数据中心应急供电系统中,DEIF GPU 2 GS 是保障供电连续性的核心。数据中心通常配备 2-3 台柴油发电机作为备用电源,当市电中断时,DEIF GPU 2 GS 能快速协调多台机组同步并网,自动分配 IT 设备的负荷,避免单台机组因负载过高跳闸。其实时参数监测功能可及时发现机组异常,配合远程通信接口,让运维人员在监控中心就能掌握发电状态,确保数据中心不发生供电中断。

 

偏远地区的采矿营地供电中,DEIF GPU 2 GS 发挥着关键作用。营地多依赖多台柴油发电机供电,现场电压波动大、环境温度变化剧烈,DEIF GPU 2 GS 的宽电压适配与耐温特性能适应这种工况。它通过精准的负荷分配,让各机组运行在最佳负载区间,减少燃油消耗的同时延长机组寿命,解决了偏远地区发电成本高、维护难的问题。

 

在分布式光伏柴油互补系统中,DEIF GPU 2 GS 同样适配需求。当光伏出力不足时,它能自动启动柴油发电机并实现无缝并联,补充供电缺口;当光伏出力恢复后,又能逐步降低柴油发电机负荷直至停机,实现清洁能源优先利用。其灵活的组态功能可根据光伏出力变化动态调整并机逻辑,助力系统实现高效、经济的供电。

相关产品

  • DEIF GPU 3 GSGPU 2 GS的升级款,支持最多 3 台发电机并联,负荷分配精度提升至 ±3%,适用于更大规模的发电系统。
  • DEIF AGC-150:自动发电控制模块,与GPU 2 GS配套使用,可根据负载变化自动调节发电机输出功率,进一步优化燃油效率。
  • DEIF MPC 300:多机并联控制器,功能比GPU 2 GS更全面,支持负荷预测与机组轮换运行,适用于大型应急发电站。
  • DEIF HMI 10:人机界面模块,可与GPU 2 GS直接连接,提供可视化操作界面,方便现场人员设置参数与查看状态。
  • DEIF RS-485/USB 转换器:通信适配配件,用于GPU 2 GS与计算机的临时连接,便于现场调试与参数配置。
  • DEIF CT 100:电流互感器,与GPU 2 GS配套使用,将发电机大电流转换为 1A/5A 信号供控制器采集,确保测量准确。
  • DEIF GPU 2 GS-BGPU 2 GS的防爆版,具备 Ex d IIB T4 Ga 防爆认证,适用于石油化工等易燃易爆环境的发电机控制。
GPU 2 GS DEIF

GPU 2 GS DEIF

安装与维护

安装前准备:安装DEIF GPU 2 GS 前,需确认安装面板的开孔尺寸与产品适配,预留足够的散热空间。检查发电机的电压等级、电流互感器变比与控制器参数匹配,准备好 12/24VDC 电源、通信线缆及接线端子。确保安装环境温度在 – 25℃至 70℃之间,远离强磁场与振动源,避免影响测量精度与控制稳定性。

 

安装要点:将DEIF GPU 2 GS 嵌入安装面板,用配套螺丝固定牢固,确保面板密封良好以达到 IP40 防护等级。按照接线图连接电源、电流互感器、电压采样线及继电器输出线,注意电压回路不可短路、电流回路不可开路。接线完成后,通过编程软件对并机参数、保护阈值进行配置,模拟并机场景测试控制器动作是否准确。

 

维护建议:日常维护中,需每周查看DEIF GPU 2 GS 的运行指示灯,通过显示屏检查发电机电压、频率等参数是否正常。每季度用干燥毛刷清理控制器表面粉尘,检查接线端子是否松动、发热。定期(建议每 6 个月)通过软件校准电压、电流测量精度,若出现并机失败或保护误动作,先检查传感器与接线,无法解决则联系专业人员排查,切勿自行修改核心参数。