GE IS200SRTDH2ACB RTD 输入模块 – Mark VIe 系列专用，工业温度精准采集！

描述

GE IS200SRTDH2ACB 是通用电气（GE）Mark VIe 系列控制系统中的一款高性能 RTD（热电阻）输入模块，核心功能是采集工业现场 RTD 传感器输出的温度信号，并将其转化为数字信号传输至控制系统主机。在工业生产中，温度是关键工艺参数之一，GE IS200SRTDH2ACB 就像 “温度感知器”，能实时、精准捕捉设备或介质的温度变化，为生产过程控制、设备故障预警提供关键数据支撑。​

作为 Mark VIe 系列的重要成员，GE IS200SRTDH2ACB 完全适配该系列的硬件架构与软件平台，无论是电力行业的汽轮机组、化工行业的反应釜，还是冶金行业的加热炉，都能稳定接入并实现高精度温度监测。与普通 RTD 输入模块相比，GE IS200SRTDH2ACB 不仅支持多种类型 RTD 传感器（如 PT100、PT1000），还具备自动校准、故障自诊断功能，大幅降低了人工维护成本，同时提升了温度监测的可靠性与稳定性。​

IS200SRTDH2ACB GE

主要特点和优势​

高精度温度采集：GE IS200SRTDH2ACB 采用 24 位高精度模数转换（ADC）技术，全量程测量精度可达 ±0.1°C，能精准识别微小温度变化，满足工业生产中对温度参数的严苛监测要求。无论是低温环境下的 – 200°C，还是高温场景下的 850°C，都能保持稳定的测量精度，避免因温度监测误差导致的生产质量问题。​

多类型 RTD 兼容与灵活配置：该模块支持 PT100、PT1000、Cu50 等多种常用 RTD 传感器类型，用户可通过 Mark VIe 系统软件对每个通道进行独立配置，选择适配的传感器类型与测量范围，无需更换硬件即可满足不同场景的温度监测需求。同时，GE IS200SRTDH2ACB 采用差分输入设计，能有效抑制共模干扰（CMI），减少工业现场电气噪声对信号采集的影响，进一步提升信号稳定性。​

智能诊断与维护便捷性：GE IS200SRTDH2ACB 内置故障自诊断功能，可实时监测模块供电状态、通道连接状态及 RTD 传感器故障（如开路、短路），并将故障信息上传至控制系统，工作人员通过系统界面即可快速定位故障点，无需逐一排查，大幅缩短故障处理时间。此外，模块支持在线自动校准功能，无需拆卸模块即可完成精度校准，降低了停机维护成本，保障生产连续性。​

工业级可靠性设计：模块采用工业级元器件与紧凑型封装结构，工作温度范围覆盖 – 40°C – 70°C，能适应高温、低温等恶劣工业环境；同时具备过电压保护、过电流保护功能，当输入信号异常或供电电压波动时，可自动切断故障通道，避免模块损坏。其防护等级达到 IP20（面板安装后），能有效防尘、防溅，进一步提升了在工业现场的使用寿命。​

The GE IS200SRTDH2ACB emerges as a premier RTD input module for the Mark VIe control system, distinguished by its exceptional temperature measurement accuracy and robust performance. Equipped with 24-bit high-resolution ADC technology, it delivers a full-scale accuracy of ±0.1°C, enabling precise detection of minute temperature variations critical for industrial process control. This level of precision ensures that even subtle temperature fluctuations, which could impact product quality or equipment safety, are reliably captured and transmitted.​

Designed for versatility, the GE IS200SRTDH2ACB supports a wide range of RTD sensor types, including PT100, PT1000, and Cu50, with independent channel configuration via Mark VIe software. Its differential input design effectively mitigates common-mode interference, ensuring stable signal acquisition in electrically noisy industrial environments. Additionally, built-in self-diagnostic capabilities and online calibration functionality minimize maintenance downtime, while industrial-grade components and protective features guarantee durability and long-term reliability in harsh operating conditions.​

IS200SRTDH2ACB 技术规格​

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应用领域​

GE IS200SRTDH2ACB 凭借高精度、高可靠性的温度采集能力，在多个对温度监测要求严苛的行业中广泛应用。在电力行业，它是火电机组、燃气轮机控制系统的核心温度采集组件，主要用于监测汽轮机轴瓦温度、发电机定子温度、锅炉管壁温度等关键部位，一旦温度超出安全范围，可及时触发预警，避免设备因过热损坏，保障机组安全稳定运行。​

在化工行业，大型反应釜的反应温度直接影响产品质量与生产安全，GE IS200SRTDH2ACB 可接入反应釜内的 RTD 传感器，实时采集反应温度并传输至分布式控制系统（DCS），系统根据温度数据自动调节加热或冷却装置，确保反应过程在设定温度范围内进行，减少因温度波动导致的产品不合格或安全事故。​

在冶金行业，钢铁生产中的炼钢转炉、轧钢机辊道温度监测至关重要，GE IS200SRTDH2ACB 能精准采集这些高温设备的表面温度，帮助控制系统调整冶炼时间、轧钢速度等参数，提升钢铁产品的强度、韧性等性能指标。此外，在食品加工、制药行业的恒温生产车间，该模块也可用于监测车间环境温度或设备加热温度，确保生产过程符合行业卫生与质量标准。​

相关产品​

1. IS200SPAAG1ABA：GE Mark VIe 系列模拟输入模块，与IS200SRTDH2ACB功能互补，前者用于采集电压、电流型模拟信号（如压力、流量传感器信号），后者专注温度信号，二者搭配可实现多类型工艺参数采集。​
2. IS200SPOAG1ABA：GE Mark VIe 系列模拟输出模块，可接收控制系统指令，输出模拟信号控制执行器（如调节阀、变频器），与IS200SRTDH2ACB配合，形成 “温度采集 – 控制 – 执行” 的完整闭环控制。​
3. IS200SPSCG1A：GE Mark VIe 系列电源模块，为IS200SRTDH2ACB及同系列其他模块提供稳定的 5V DC 与 24V DC 电源，是保障模块正常工作的动力基础。​
4. IS200SPROC1A：GE Mark VIe 系列主控制器模块，可接收IS200SRTDH2ACB采集的温度数据，进行逻辑运算与控制指令生成，是整个控制系统的 “决策核心”。​
5. IS200SPIDG1ABA：GE Mark VIe 系列数字输入模块，与IS200SRTDH2ACB同属输入类模块，前者采集数字信号（如开关状态），后者采集温度信号，共同满足工业控制多类型信号输入需求。​
6. IS200SPODG1ABA：GE Mark VIe 系列数字输出模块，可输出数字信号控制继电器、指示灯等设备，当IS200SRTDH2ACB监测到温度异常时，可配合该模块触发报警装置。​
7. IS200SRTDH1ACB：GE Mark VIe 系列另一款 RTD 输入模块，与IS200SRTDH2ACB相比，输入通道数为 4 通道，适用于温度监测点较少的场景，可根据项目规模灵活选择。​

IS200SRTDH2ACB GE

安装与维护​

安装前准备：安装GE IS200SRTDH2ACB 前，需先确认安装环境温度、湿度符合模块工作要求（温度 – 40°C – 70°C，相对湿度≤95% 无凝露），同时远离强电磁干扰源（如大功率变频器、接触器）。准备好 35mm DIN 导轨、螺丝刀等安装工具，检查模块外观是否有破损，端子是否完好，再核对模块型号与 Mark VIe 系统兼容性，避免型号错配导致无法正常工作。​

安装过程要点：将GE IS200SRTDH2ACB 沿导轨卡槽平稳推入，确保模块卡扣与导轨紧密贴合，无松动现象。接线时，先区分 RTD 信号端子与电源端子，按接线图将 RTD 传感器线缆接入对应通道端子（注意传感器正负极性，避免接反影响测量精度），再连接系统总线线缆，确保接线牢固、无虚接。接线完成后，用万用表检测端子间绝缘电阻，确认无短路后，方可上电调试。​

维护建议：日常维护GE IS200SRTDH2ACB 时，每周通过 Mark VIe 系统界面查看模块各通道温度采集数据，对比现场实际温度，判断采集精度是否正常；每月打开控制柜，清理模块表面灰尘，检查接线端子是否松动，避免因灰尘堆积或端子松动导致信号异常。