FOXBORO E69F-TI2-S 工业温度模块 – 适配 DCS 系统,多通道数据采集更高效!

FOXBORO E69F-TI2-S 是美国 FOXBORO 公司推出的一款工业级温度输入模块,隶属于其 I/A Series 分布式控制系统(DCS)的外围接口模块系列,在工业自动化温控系统中承担着温度信号采集与传输的核心角色,广泛应用于对温度监测精度要求严苛的工业场景。​

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FOXBORO E69F-TI2-S 是美国 FOXBORO 公司推出的一款工业级温度输入模块,隶属于其 I/A Series 分布式控制系统(DCS)的外围接口模块系列,在工业自动化温控系统中承担着温度信号采集与传输的核心角色,广泛应用于对温度监测精度要求严苛的工业场景。​

作为 FOXBORO 品牌的经典温控模块,FOXBORO E69F-TI2-S 凭借先进的信号处理技术与稳定的硬件设计,能高效接收热电偶(Thermocouple)或热电阻(RTD)传感器传输的温度信号,并将其转换为 DCS 系统可识别的数字信号,实现对工业设备温度的实时监测。无论是在化工反应釜的温度监控,还是火电机组锅炉的温度采集环节,FOXBORO E69F-TI2-S 都能精准捕捉温度变化,为控制系统提供可靠数据支撑,帮助企业实现精细化温控,保障生产工艺稳定与设备安全运行。与普通温度模块相比,FOXBORO E69F-TI2-S 在抗干扰能力与长期稳定性上更具优势,能适应复杂工业环境下的长期连续运行需求。​

E69F-TI2-S FOXBORO

E69F-TI2-S FOXBORO

主要特点和优势​

高精度多通道采集FOXBORO E69F-TI2-S 具备 2 路独立温度输入通道,可同时采集 2 路不同位置的温度信号,每路通道均支持热电偶(如 K 型、J 型、T 型)与热电阻(如 PT100、Cu50)传感器接入,无需额外配置转换模块,适配性极强。模块采用 16 位高精度模数转换器(ADC),测量精度可达 ±0.1% FS,即使在温度波动较小的场景,也能精准捕捉细微温度变化,例如在制药行业的发酵罐温控中,这种高精度采集能确保发酵温度维持在 ±0.5℃的工艺要求范围内,保障药品质量稳定。​

强抗干扰与信号稳定性:该模块内置多级滤波电路与电磁兼容(EMC)防护设计,能有效抑制工业现场的电磁干扰(EMI)与射频干扰(RFI),避免因干扰导致温度信号失真。同时,FOXBORO E69F-TI2-S 采用信号隔离技术,每路输入通道与模块主体、通道与通道之间均实现电气隔离,隔离电压可达 250V AC,防止外部高压或异常电流窜入模块,损坏内部元件或影响其他通道信号采集。在钢铁厂的轧钢加热炉温控场景中,现场大功率设备产生的强干扰不会影响FOXBORO E69F-TI2-S 的信号采集,确保加热炉温度监测数据稳定可靠。​

宽量程与灵活适配FOXBORO E69F-TI2-S 的温度测量量程覆盖 – 200℃至 1800℃,可满足不同行业的温控需求 —— 从低温冷链仓储的 – 50℃监测,到冶金行业熔炉的 1600℃高温采集,均能轻松应对。模块支持通过 FOXBORO I/A Series DCS 系统的组态软件,灵活配置每路通道的传感器类型、量程范围与报警阈值,无需现场调整硬件,极大简化了系统调试流程。例如在化工企业的多套反应釜温控系统中,可通过软件快速设置不同反应釜的温度量程与报警值,适配多样化的生产工艺要求。​

高可靠性与低维护成本FOXBORO E69F-TI2-S 采用工业级元器件与模块化设计,所有元件均经过严格的高低温循环测试与老化测试,工作温度范围覆盖 – 40℃至 + 70℃,能适应极端工业环境;模块平均无故障时间(MTBF)超过 10 万小时,长期运行稳定性强,减少了频繁更换模块的维护成本。此外,模块具备自诊断功能,可实时监测自身硬件状态(如电源、ADC 电路),当出现故障时能及时向 DCS 系统发送故障报警信号,帮助维护人员快速定位问题,缩短故障排查时间,降低设备停机损失。​

The FOXBORO E69F-TI2-S temperature input module stands as a benchmark for precision and reliability in industrial temperature monitoring, specifically engineered to integrate seamlessly with FOXBORO’s I/A Series Distributed Control System (DCS). Its dual independent input channels support both thermocouple (K, J, T types) and resistance temperature detector (RTD, PT100, Cu50) sensors, offering exceptional flexibility to adapt to diverse industrial temperature measurement scenarios—from cryogenic storage facilities to high-temperature industrial furnaces.​

Equipped with a 16-bit high-precision analog-to-digital converter (ADC), the module delivers measurement accuracy of ±0.1% full scale, ensuring that even minute temperature fluctuations are captured with remarkable precision. This level of accuracy is critical in industries such as pharmaceuticals and semiconductor manufacturing, where strict temperature control directly impacts product quality. Furthermore, the FOXBORO E69F-TI2-S incorporates robust electromagnetic compatibility (EMC) features and channel-to-channel isolation (250V AC), safeguarding against electrical interference and voltage transients common in heavy industrial environments like steel mills and power plants. Its extended operating temperature range (-40℃ to +70℃) and high mean time between failures (MTBF) of over 100,000 hours underscore its durability, making it a cost-effective solution for long-term, mission-critical temperature monitoring applications.​

E69F-TI2-S 技术规格​

参数名称​ 参数值​
产品型号​ FOXBORO E69F-TI2-S
制造商​ FOXBORO(美国福克斯波罗公司)​
产品类型​ 工业级温度输入模块(适配 DCS 系统)​
输入通道数​ 2 路独立通道​
支持传感器类型​ 热电偶(K、J、T、E、R、S 型);热电阻(PT100、Cu50)​
测量量程​ -200℃~1800℃(根据传感器类型调整)​
测量精度​ ±0.1% FS(在 0℃~1000℃范围内)​
分辨率​ 16 位​
隔离等级​ 通道间隔离:250V AC;通道与地隔离:250V AC​
工作温度范围​ -40℃至 + 70℃​
供电电压​ 24V DC(±10%)​
功耗​ 最大 5W​
通信接口​ 兼容 FOXBORO I/A Series DCS 总线(符合 FOXBORO FBM 模块通信标准)​
安装方式​ FOXBORO 标准 FBM 机架安装​
外形尺寸(长 × 宽 × 高)​ 120mm×80mm×150mm​
重量​ 约 500g​

应用领域​

FOXBORO E69F-TI2-S 在化工行业应用广泛,尤其适合大型化工装置的反应釜温度监测。化工生产中,反应釜内的化学反应对温度极为敏感,温度过高或过低都会导致反应失败或产生副产物,FOXBORO E69F-TI2-S 可同时采集反应釜顶部与底部的温度信号,实时反馈釜内温度分布情况,DCS 系统根据模块传输的数据精准调节加热或冷却装置,确保反应温度维持在工艺设定范围。例如在乙烯生产装置中,裂解炉管的温度监测直接影响乙烯产率,FOXBORO E69F-TI2-S 能稳定采集炉管不同位置的温度,帮助操作人员及时调整工艺参数,提升生产效率与产品质量。​

在电力行业,FOXBORO E69F-TI2-S 是火电机组锅炉与汽轮机温度监测的核心组件。锅炉水冷壁、过热器的温度过高会导致设备损坏,威胁机组安全运行,FOXBORO E69F-TI2-S 可通过接入热电偶传感器,实时采集这些关键部位的温度,当温度接近报警阈值时,及时向 DCS 系统发送信号,触发预警或保护措施。同时,在汽轮机轴承温度监测中,模块能精准捕捉轴承温度变化,避免因温度过高导致轴承磨损或烧毁,保障机组稳定运行。其强抗干扰能力在电厂复杂的电磁环境中尤为重要,可确保温度数据不受发电机、变压器等大功率设备的干扰。​

此外,FOXBORO E69F-TI2-S 还适用于冶金、食品加工等行业。在冶金行业的炼钢转炉中,模块可采集炉内钢水温度,为炼钢工艺调整提供数据支持;在食品加工行业的杀菌设备中,模块能监测杀菌腔温度,确保食品达到安全杀菌标准,避免因温度不足导致食品变质。无论何种行业,FOXBORO E69F-TI2-S 都能凭借其高精度、高稳定性的特性,满足工业温控的严苛需求。​

相关产品​

  1. FOXBORO E69F-TI4-S:与FOXBORO E69F-TI2-S同属 E69F 系列温度输入模块,输入通道数增加至 4 路,可同时采集 4 路温度信号,适合需要多点温度监测的场景(如大型储罐的多点温度分布监测),其他性能参数与FOXBORO E69F-TI2-S 一致,可兼容相同的 DCS 组态软件。​
  2. FOXBORO E69F-TI2-HFOXBORO E69F-TI2-S的高温适配款,工作温度范围扩展至 – 40℃至 + 85℃,采用强化散热设计,适合高温环境下的温度监测(如玻璃厂的熔窑温度采集),支持的传感器类型与测量精度与基础款相同。​
  3. FOXBORO FBM201:FOXBORO I/A Series DCS 的模拟量输入模块,虽不专门针对温度信号,但可通过外接信号变送器与FOXBORO E69F-TI2-S配合使用,扩展系统的模拟量采集功能,适合同时需要温度与压力、流量等多参数监测的场景。​
  4. FOXBORO E69F-TI2-EXFOXBORO E69F-TI2-S的防爆版本(防爆等级 Ex d IIB T4 Gb),适用于有爆炸性气体环境的化工、油气行业,可在危险区域直接安装使用,避免温度信号传输过程中的安全隐患。​
  5. FOXBORO E69F-TC2-S:温度控制模块,与FOXBORO E69F-TI2-S配套使用,可接收模块传输的温度信号,并直接输出控制信号调节加热 / 冷却设备,实现 “采集 – 控制” 一体化,适合小型独立温控系统(如实验室反应釜温控)。​
  6. FOXBORO E69F-TI1-S:E69F 系列的单通道温度输入模块,仅具备 1 路输入通道,成本低于FOXBORO E69F-TI2-S,适合单点温度监测场景(如小型设备的轴承温度监测),测量精度与抗干扰性能保持一致。​
  7. FOXBORO FBM217:数字量输出模块,可与FOXBORO E69F-TI2-S协同工作,当模块监测到温度超限时,DCS 系统通过 FBM217 输出开关信号,触发声光报警或设备停机保护,提升系统的安全防护能力。​
E69F-TI2-S FOXBORO

E69F-TI2-S FOXBORO

安装与维护​

安装前准备:安装FOXBORO E69F-TI2-S 前,需先确认 FOXBORO I/A Series DCS 的 FBM 机架是否有空闲插槽,机架供电电压是否为 24V DC,确保与模块供电需求匹配;同时检查安装环境,确保环境温度在 – 40℃至 + 70℃之间,无大量粉尘、腐蚀性气体或剧烈振动,避免影响模块长期运行。准备好安装工具(如防静电手环、螺丝刀)与配套线缆(建议使用屏蔽双绞线传输温度信号),并确认接入的热电偶 / 热电阻传感器型号与模块支持类型一致,防止因传感器不兼容导致信号采集失败。安装前需检查模块外观是否完好,接口针脚有无弯曲或损坏,若发现问题需及时更换。​

安装过程要点:安装FOXBORO E69F-TI2-S 时,需先佩戴防静电手环,防止静电损坏模块内部元件;将模块对准 FBM 机架的空闲插槽,缓慢推入并确保模块与机架导轨完全贴合,然后用螺丝固定模块前面板,确保安装牢固无松动;接着连接传感器线缆,热电偶传感器需区分正负极性,热电阻传感器需注意三线制或四线制接线方式,线缆屏蔽层一端接地(接地电阻≤4Ω),减少电磁干扰;最后连接模块的供电线缆与 DCS 总线线缆,确认所有接线无误后,接通机架电源,通过 DCS 组态软件识别模块并配置通道参数(如传感器类型、量程、报警阈值),配置完成后进行信号测试,验证温度采集是否正常。​

维护建议:日常维护FOXBORO E69F-TI2-S 时,建议每月通过 DCS 系统查看模块各通道的温度采集数据,对比现场校准温度计的读数,确认采集精度是否在允许范围内,若偏差超过 ±0.2% FS,需及时进行通道校准;每季度打开 FBM 机架柜门,检查模块指示灯状态(正常运行时指示灯应稳定绿色),清洁模块表面与机架内部的粉尘,确保散热良好,避免因粉尘堆积导致模块过热;每半年检查传感器线缆连接情况,紧固松动的接线端子,检查屏蔽层接地是否可靠,防止因接触不良导致信号中断或干扰增大。