B&R 8AC110.60-2 PLC电源 – 24VDC输出，大功率供电，性能稳如泰山！

描述

B&R 8AC110.60-2 是贝加莱（B&R）专为高精度运动控制场景打造的伺服驱动器，隶属于其 ACOPOS 1000 系列产品平台，在工业自动化运动控制系统中承担核心驱动角色。作为该系列的经典型号，B&R 8AC110.60-2能够将电能精准转换为机械能，为伺服电机提供稳定且可调的动力输出，实现对电机转速、扭矩和位置的精确控制，是自动化生产线、精密机床等设备实现高精度运动的关键组件。

B&R 8AC110.60-2凭借贝加莱先进的控制算法与硬件设计，具备出色的动态响应能力和控制精度，可快速适配不同负载变化，确保运动过程的平稳性与准确性。同时，该驱动器支持与贝加莱 PLC、运动控制器及人机界面无缝集成，通过 Powerlink 等高速工业以太网协议实现实时数据交互，在自动化系统中构建起 “控制 – 驱动 – 执行” 的完整闭环，为用户提供高效、可靠的运动控制解决方案，广泛应用于对运动精度要求严苛的工业领域。

8AC110.60-2 B&R

技术规格

主要特点和优势

高精度运动控制

B&R 8AC110.60-2支持多模式精准控制，在位置控制模式下，配合高分辨率编码器电机可实现 ±0.01° 的控制精度，能满足精密机床的刀具定位、电子设备贴片机组装等场景对运动精度的严苛要求。其电流环动态响应时间≤1ms，可快速抑制负载扰动，即使在负载突然变化时，也能保持电机运行的平稳性，避免因精度偏差导致的产品报废或设备损坏。

高效集成与通信

该驱动器兼容 Powerlink、EtherCAT 等高速工业以太网协议，数据传输速率高且延迟低，可与贝加莱 X20 系列 PLC、Panel PC 等设备无缝对接，无需额外配置通信模块。通过 B&R Automation Studio 软件，用户可实现驱动器参数配置、运动程序编写与系统诊断的一体化操作，简化系统集成流程，缩短项目调试周期，降低工程实施成本。

高可靠性与节能设计

B&R 8AC110.60-2采用自然冷却设计，无风扇运行减少了机械故障点，同时避免了风扇积尘导致的散热问题，适合在粉尘较多的工业环境长期运行。驱动器具备过载、过压、过流、短路等多重保护功能，可实时监测运行状态并触发保护机制，防止设备损坏。此外，其内置的能量回馈功能可将电机制动时产生的电能反馈至电网，相比传统驱动器节能 15%-20%，降低工业生产的能源消耗。

灵活适配与扩展性

支持 3×380-480V AC 宽电压输入，可适配全球不同地区的电网标准，无需额外配置变压器。驱动器预留扩展接口，可外接制动单元、编码器模块等配件，满足不同负载特性的需求。同时，其紧凑的 45mm 宽度设计，在 DIN 导轨上可密集安装，有效节省控制柜空间，尤其适合多轴运动控制系统的集成部署。

应用领域

在精密机床领域，B&R 8AC110.60-2可作为数控机床进给轴、主轴的驱动核心，通过位置控制模式实现刀具的高精度定位与切削速度调节，搭配贝加莱运动控制器可完成复杂曲面加工，提升机床加工精度与效率，满足航空航天零部件、精密模具等高精度加工需求。

在电子制造设备中，如贴片机组、半导体封装设备，B&R 8AC110.60-2凭借快速的动态响应与精准的速度控制，可驱动机械臂完成元器件的高速抓取与贴装动作，确保元器件定位误差控制在微米级，同时通过 EtherCAT 协议实现多轴同步运动，提升设备的生产节拍与产品良率。

在自动化装配生产线中，例如汽车零部件装配线，B&R 8AC110.60-2可驱动输送线、拧紧机等设备，通过扭矩控制模式精准控制拧紧机的输出扭矩，避免螺栓过松或过紧导致的装配故障；同时其能量回馈功能可降低生产线的整体能耗，符合现代工业绿色生产的需求，为汽车制造企业降低运营成本。

8AC110.60-2 B&R

相关产品

1. 60-2：同属 B&R ACOPOS 1000 系列伺服驱动器，额定输出功率 2.0kW，相比8AC110.60-2功率更高，适用于负载更大的运动场景，如重型输送设备、大型印刷机驱动。
2. R0-4：B&R 伺服电机，与8AC110.60-2配套使用，具备 17 位高分辨率编码器，可充分发挥驱动器的高精度控制性能，构成 “驱动器 – 电机” 一体化运动执行单元。
3. X20CP1583：B&R X20 系列运动控制器，可通过 Powerlink 协议与60-2实现实时数据交互，完成多轴运动规划与同步控制，适用于复杂运动控制系统。
4. 000-1：B&R 制动单元，当8AC110.60-2驱动的电机频繁制动时，可外接该制动单元吸收多余电能，防止驱动器直流母线电压过高，保护设备安全。
5. 0571-35：B&R Powerlink 通信卡，若用户系统需扩展通信接口，可通过该卡增强8AC110.60-2的通信能力，实现与第三方设备的兼容对接。
6. Panel PC 500：B&R 人机界面，可与60-2联动，实时显示驱动器运行参数（如电流、转速、故障代码），并支持手动控制驱动器启停，方便现场操作与故障排查。

安装与维护

安装前准备：安装B&R 8AC110.60-2前，需确认控制柜内温度不超过 55°C，且通风良好，避免驱动器因高温导致性能下降；检查输入电源是否符合 3×380-480V AC 的要求，并用万用表测量电压稳定性，防止电压波动损坏驱动器；准备好符合规格的动力电缆与控制电缆，动力电缆需选用截面积≥1.5mm² 的铜芯电缆，控制电缆建议使用屏蔽线以减少干扰。

安装要点：将B&R 8AC110.60-2沿 DIN 导轨推入安装位置，确保模块卡扣与导轨紧密贴合，相邻驱动器间距不小于 10mm，保证自然散热效果；接线时严格区分动力端子与控制端子，动力电缆连接至 L1、L2、L3 输入端子和 U、V、W 输出端子，控制电缆连接至通信接口与编码器接口，避免接反或短路；接线完成后轻轻拉扯电缆，确认端子连接牢固，防止虚接导致的通信中断或电机运行异常。

维护建议：定期（每 3 个月）检查B&R 8AC110.60-2表面是否有灰尘堆积，若有需用干燥毛刷清理，防止灰尘影响散热；通过 Automation Studio 软件定期读取驱动器内部温度、电流等参数，若发现参数异常（如电流持续过载），需及时排查负载是否过大或机械卡阻；每年对驱动器端子进行一次紧固检查，防止因振动导致端子松动；若驱动器出现故障代码，可参考产品手册的故障诊断指南初步排查，无法解决时及时联系 B&R 技术支持，避免自行拆解损坏设备。