ABB IOR810 继电器模块 – 宽温工作范围，恶劣环境适配强！

描述

ABB IOR810 是 ABB 自动化控制系列针对工业开关量控制场景研发的继电器型智能 I/O 模块，核心定位为 “高可靠开关量执行与采集单元”，专注解决电机、阀门、接触器等大功率设备的安全控制与状态监测难题。作为 ABB AC500/800 系列 PLC 的优选扩展模块，其以 “继电器输出、强效隔离、安全保护” 为设计理念，通过高品质电磁继电器与模块化电路设计，可实现 8 路独立继电器输出（每路最大负载电流 8A）与 8 路数字量输入采集，配合 ABB 先进的抗干扰算法，在强电磁干扰的工业环境中仍能保持零误动作，可靠性远超普通晶体管输出模块。​

在实际应用中，ABB IOR810 展现出卓越的控制优势，例如在水泵站控制系统中，模块通过 8 路继电器输出分别控制 8 台水泵电机的启停接触器，同时通过 8 路数字量输入采集水泵运行状态（如 “运行 / 故障” 信号），数据通过 Profibus DP 接口实时传输至 ABB AC500 PLC。当某台水泵过载时，模块内置的过载保护功能可在 100ms 内切断继电器输出，避免电机烧毁；配合电气隔离设计，有效抵御变频器产生的电磁干扰，水泵控制故障率降低 60%。其紧凑型结构可直接安装于控制柜的 35mm DIN 导轨上，与 PLC、电源形成一体化控制单元，相比传统分散式继电器柜，系统体积缩小 50%，布线成本节省 40%。​

IOR810 ABB

主要特点和优势​

高可靠继电器输出设计：ABB IOR810 搭载高品质电磁继电器，每路输出支持最大 8A@250V AC / 5A@30V DC 负载能力，适配电机、阀门、接触器等大功率设备控制需求。继电器触点采用银合金材质，具备 10 万次以上机械寿命与 10 万次电气寿命，触点吸合 / 释放时间≤10ms，确保开关动作快速响应。每路输出独立配置过载保护熔断器（10A / 路），当负载短路或过载时可快速熔断，保护继电器与模块电路，避免故障扩大，相比无保护设计的模块，设备损坏率降低 70%。​

强效电气隔离与抗干扰：采用三重电气隔离设计保障系统安全，输入回路与输出回路之间 2500V AC 隔离、输出回路与电源回路之间 1500V DC 隔离、各输出通道之间相互隔离，有效阻断工业环境中的接地环路干扰与浪涌冲击。信号采集层面集成 RC 滤波电路，可滤除 100kHz 以下的高频干扰信号；电源层面配备 EMI 滤波器，抑制电源线上的传导干扰，满足 IEC 61000-4-6 电磁兼容标准。在变频器密集的车间环境中，模块输入信号误码率可控制在 0.0001% 以下，输出动作准确率达 100%。​

灵活集成与系统兼容：模块原生支持 Profibus DP 与 Modbus RTU 通信协议，可无缝接入 ABB AC500/800 系列 PLC、西门子 S7-300/400 系列 PLC 及第三方 SCADA 系统。通过 ABB Control Builder 软件可实现输入输出参数的在线配置，例如设置输入信号滤波时间（0.1ms-100ms）、输出信号保持时间等，无需编写复杂程序，适配不同类型的外部设备。支持 “即插即用” 扩展，单台 PLC 最多可扩展 16 个 IOR810 模块，实现 128 路继电器输出与 128 路数字量输入的集中控制，覆盖大型生产线的多设备管控需求。​

安全保护与状态监测：每路继电器输出均集成过载、短路双重保护，当负载电流超过 10A 或发生短路时，熔断器快速熔断，同时模块通过通信接口将故障信息上报至主控制器，触发声光报警。模块配备完善的状态指示功能，电源灯（PWR）、通信灯（COM）、每路输入输出独立指示灯（IN1-IN8/OUT1-OUT8）可直观显示运行状态，配合 ABB 诊断软件可实时监测继电器触点状态、模块温度、电源电压等参数，提前预警潜在故障（如继电器触点老化），将非计划停机率降低 50%。​

The ABB IOR810 is a relay-type intelligent I/O module designed for industrial switching control scenarios. Equipped with 8 relay outputs (8A@250V AC each) and 8 digital inputs, it features 2500V AC electrical isolation and overload protection, ensuring safe and reliable control of motors, valves, and contactors.​

Compatible with ABB AC500/800 PLCs and supporting Profibus DP/Modbus RTU protocols, the module enables seamless integration into industrial automation systems. Its compact DIN-rail design and robust anti-interference capabilities make it ideal for harsh industrial environments, delivering long-term stable operation with a mechanical life of over 100,000 cycles.​

IOR810 技术规格​

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应用领域​

电机启停控制场景中，ABB IOR810 承担核心执行角色。在污水处理厂的曝气池控制系统中，模块通过 8 路继电器输出分别控制 8 台曝气风机电机的接触器，每路输出配置 10A 熔断器保护；同时通过 8 路数字量输入采集风机的 “运行反馈” 与 “故障报警” 信号，数据经 Profibus DP 接口传输至 ABB AC800M PLC。当某台风机电流过载（超过 8A）时，模块熔断器快速熔断，同时将故障信息上报至 PLC，PLC 立即启动备用风机，确保曝气池供氧不中断，风机运行可靠性提升至 99.5%，污水处理达标率提高 15%。​

阀门开关控制场景下，ABB IOR810 实现精准的流体控制。在石油化工储罐区的进料阀门控制系统中，6 台 IOR810 模块分别部署于 6 个储罐的控制柜内，每台模块通过 4 路继电器输出控制进料阀、出料阀、紧急切断阀的开关，4 路数字量输入采集阀门的 “开到位 / 关到位” 信号。模块的电气隔离设计有效抵御储罐区的电磁干扰，2500V AC 隔离电压确保人员操作安全；当紧急切断阀需要快速关闭时，模块继电器释放时间≤10ms，配合 PLC 的连锁控制，可在 50ms 内切断进料，避免泄漏事故，储罐区安全等级提升 80%。​

工业报警系统场景中，ABB IOR810 实现多区域状态监测与报警控制。在大型工厂的消防报警系统中，10 台 IOR810 模块覆盖全厂 80 个防火分区，每台模块通过 8 路数字量输入采集烟感探测器、温感探测器的报警信号，8 路继电器输出控制分区的声光报警器与防火卷帘门。模块通过 Modbus RTU 协议接入 ABB Ability™ SCADA 系统，当某分区探测器触发报警时，SCADA 系统在 1s 内接收信号并下发控制指令，模块立即启动声光报警与防火卷帘门关闭，报警响应时间缩短至 2s 以内，火灾预警效率提升 60%。​

相关产品​

1. ABB AC500 PLC 控制器：与 IOR810深度兼容，内置专用 I/O 扩展接口，可直接调用模块采集的开关量数据，适配中小型自动化项目的集中控制需求。​
2. ABB 电磁接触器：额定电流 10-100A，与 IOR810继电器输出完美匹配，用于电机、加热器等大功率设备的主回路控制，具备过载与缺相保护。​
3. ABB 24V DC 冗余电源：输出电流 15A，双路冗余供电，切换时间≤5ms，具备过压、过流、防雷保护，为 IOR810及周边设备提供稳定电源。​
4. Profibus DP 通信卡：用于 ABB AC800M PLC 的 Profibus 扩展，可实现 32 个 IOR810模块的总线连接，通信速率达 12Mbps，适配大型分布式系统。​
5. ABB 数字量传感器：输出 PNP/NPN 型数字信号，与 IOR810输入通道兼容，用于设备位置、状态检测，响应时间≤1ms，适用于高精度监测场景。​
6. 工业级继电器底座：适配 IOR810继电器输出，支持螺钉接线与弹簧接线两种方式，具备防误插设计，简化模块接线与维护。​
7. ABB Control Builder 编程软件：集成 IOR810参数配置与诊断功能，支持图形化逻辑编程与 I/O 映射，适配系统开发与调试需求。​

IOR810 ABB

安装与维护​

安装前准备：安装 ABB IOR810 前，根据控制设备数量确定模块部署数量，每台模块最多控制 8 台大功率设备（如电机、阀门），确保每路输出负载电流不超过 8A。准备 35mm 标准 DIN 导轨，安装位置需远离变频器、高压电缆等强电磁干扰源，环境温度控制在 -25℃~70℃范围内。电源选用 24V DC 工业级开关电源，输出电流不低于 5A（含模块及扩展设备供电需求）；输入输出线缆选用多股铜芯线（截面积≥1.5mm²），继电器输出回路需单独布线，避免与信号线缆平行敷设。​

安装流程：采用 DIN 导轨卡扣固定模块，模块间预留≥20mm 间距以保证散热。接线时遵循 “先电源后信号” 原则：先连接 24V DC 电源端子（严格区分正负极，防止反接损坏），再连接继电器输出端子（至被控设备接触器线圈），最后连接数字量输入端子（至传感器或状态开关）。每路输出回路需串联合适容量的熔断器（建议 10A），接线完成后紧固端子螺丝，力矩控制在 1.0-1.2N・m。通信接口连接时，Profibus DP 接口接入总线网络，终端需加装 150Ω 匹配电阻。通电后通过状态指示灯验证：电源灯常亮、通信灯规律闪烁、输入输出灯随信号变化同步亮起为正常状态。​

日常维护与故障处理：日常维护每两周进行一次，主要检查继电器触点状态（通过指示灯观察吸合是否正常）、接线端子紧固度及模块表面温度（正常应≤65℃），每月清洁模块散热孔与接口灰尘。常见故障处理：输出无动作时，检查熔断器是否熔断（需断电更换）、被控设备线圈是否正常、接线是否松动；输入信号无响应时，检查传感器与接线，调整输入滤波时间参数；通信中断时，检查 Profibus DP 总线连接与终端电阻，使用诊断软件检测模块通信状态。模块支持热插拔更换，故障时可直接更换备件，通过 Control Builder 导入备份配置文件，恢复时间≤15 分钟。