描述
ABB DSAI130D是一款高性能模拟输入模块,属于 ABB Advant Controller 系列控制系统的关键 I/O 组件。该模块专为工业过程信号采集设计,可精确接收来自温度、压力、流量等传感器的模拟信号,并将其转换为控制系统可识别的数字信号,为工业自动化决策提供精准数据支持。作为 Advant 系统的重要组成部分,ABB DSAI130D具备多通道并行采集能力,每个通道可独立配置信号类型,灵活适配不同传感器输出特性。
在自动化系统中,ABB DSAI130D承担着 “信号桥梁” 的核心角色,通过高精度信号调理技术确保原始数据的完整性,有效过滤工业环境中的电磁干扰。其模块化设计支持与 ABB AC800M 控制器或 Advant OCS 系统无缝集成,无需额外适配组件即可实现即插即用。无论是在复杂的连续生产过程还是离散制造场景,ABB DSAI130D都能稳定可靠地完成信号采集任务,为生产优化和故障预警提供数据基础。
ABB DSAI130D
技术规格
参数名称 | 参数值 |
产品型号 | ABB DSAI130D |
制造商 | ABB |
产品类型 | 8 通道模拟输入模块 |
输入信号类型 | 4-20mA、0-20mA、0-10V DC(可配置) |
通道数量 | 8 通道,独立隔离 |
测量精度 | ±0.1% 满量程(25°C);±0.2% 满量程(0-60°C) |
隔离方式 | 通道间电气隔离(250V AC);模块与背板隔离(500V AC) |
采样速率 | 每个通道 10Hz(可配置) |
工作电压 | 24V DC ±10% |
功耗 | 最大 3.5W |
工作温度范围 | 0°C 至 + 60°C(无降容);-25°C 至 + 70°C(存储) |
安装方式 | DIN 导轨安装(35mm 标准导轨) |
外形尺寸 | 100mm×160mm×60mm(长 × 宽 × 高) |
主要特点和优势
高精度信号采集:ABB DSAI130D采用 16 位 A/D 转换技术,配合温度补偿算法,实现 ±0.1% 的测量精度,确保在宽温范围内(0-60°C)仍保持稳定的信号转换性能。例如在化工反应釜温度监测中,可精确捕捉 ±0.1°C 的温度变化,为工艺控制提供可靠数据。
抗干扰设计:模块采用通道间全隔离技术(250V AC)和模块级隔离(500V AC),有效抑制工业环境中的共模干扰和串模干扰。内置 RC 滤波电路可过滤高频噪声,特别适用于电机、变频器等强电磁干扰环境,减少信号失真。
灵活配置与维护:每个通道可通过软件独立配置信号类型(电流 / 电压),无需硬件跳线,简化现场调试流程。ABB DSAI130D支持热插拔功能,可在系统运行中更换模块,配合自诊断功能(通道故障、电源异常检测),显著缩短维护停机时间。
系统兼容性:模块兼容 ABB Advant Controller 400/800 系列控制器及 AC800M 系统,通过 PROFIBUS 或 EtherNet/IP 总线与上位机通信,支持 OPC UA 等开放协议,便于集成至第三方自动化平台,保护客户现有系统投资。
应用领域
在石油化工行业,ABB DSAI130D广泛应用于反应釜、蒸馏塔等关键设备的过程参数采集,通过接收热电偶、压力变送器的 4-20mA 信号,实时监测温度(-200°C 至 + 1600°C)、压力(0-10MPa)等工艺指标,为 DCS 系统提供精准的控制依据,确保生产过程稳定。
电力行业中,ABB DSAI130D用于火力发电厂的锅炉、汽轮机辅助系统,采集给水泵压力、蒸汽流量、炉膛温度等信号,通过隔离设计抵御厂区强电磁干扰,保障数据准确性,支持机组负荷优化和故障预警。
在冶金行业,该模块适配轧机液压系统的压力传感器和冷却水流量变送器,在高温、振动环境下稳定工作,为轧钢精度控制提供实时数据。此外,在食品饮料和制药行业,ABB DSAI130D的高精度特性满足严格的工艺参数控制要求,支持生产过程追溯和质量管控。
ABB DSAI130D
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安装与维护
安装前准备:确认安装环境温度在 0°C 至 + 60°C 之间,远离强电磁干扰源(如变频器、电机)和剧烈振动区域。检查 DIN 导轨平整度,准备扭矩扳手(推荐扭矩 0.5-0.8N・m)和屏蔽电缆(截面积≥0.5mm²)。接线前用万用表检测电源电压(24V DC ±10%),确保极性正确,避免反接损坏模块。
维护建议:定期通过系统软件监控ABB DSAI130D的通道状态,检查是否有信号漂移或故障报警。每 6 个月清洁模块表面和散热孔,去除灰尘杂质,保持通风良好。每年进行一次精度校准,使用标准信号发生器(4-20mA/0-10V)验证各通道测量值,偏差超过 ±0.2% 时需重新校准。维护操作前务必切断模块电源,热插拔时需确认系统支持无扰动更换功能。