ABB ACS800-104-0440-7 高压变频器 – 高功率输出，驱动大型工业电机稳定运行！

描述

ABB ACS800-104-0440-7 是 ABB 品牌专为大型工业高压电机驱动研发的高压变频器，属于 ABB ACS800 系列高压驱动产品家族，在工业驱动体系中承担着将高压交流电转换为可调频、调压电能，驱动高压电机稳定运行的核心角色。作为高压电机的 “动力调控中枢”，ABB ACS800-104-0440-7 需与高压电机（如 6kV 等级风机、泵类电机）、PLC 控制器（如 ABB AC800M）及现场传感器（如电流传感器、温度传感器）配套使用，通过 PLC 接收控制指令，结合传感器采集的电机运行数据，将电网输入的 6kV 高压交流电转换为频率、电压可调的输出电能，实现高压电机的精准调速与启停控制，同时实时监测电机运行状态，确保驱动系统安全稳定。​

相较于普通低压变频器，ABB ACS800-104-0440-7 在高压耐受性、功率密度、调速精度上优势显著。它能在钢铁厂轧机、火电厂引风机、矿山破碎机等高压高负荷场景中稳定运行，无论是需要精准调速的轧机主电机驱动，还是需要节能运行的大型风机控制，ABB ACS800-104-0440-7 都能提供可靠动力输出，有效避免因驱动不稳定导致的设备故障，是工业企业实现大型高压设备高效驱动、节能降耗的理想选择。​

ACS800-104-0440-7 ABB

主要特点和优势​

高功率精准驱动，适配大型高压电机​

ABB ACS800-104-0440-7 额定功率达 440kW，适配 6kV 等级高压电机，采用 IGBT（绝缘栅双极型晶体管）功率模块，输出电压范围 0~6kV 可调，频率调节范围 0.5~100Hz，调速精度达 ±0.01Hz，能精准匹配不同高压电机的驱动需求。例如在钢铁厂 6kV 轧机主电机驱动中，变频器可根据轧制工艺要求，将电机转速稳定控制在 500~1500rpm，转速波动≤±1rpm，确保轧钢厚度均匀；同时支持转矩控制模式，能根据轧机负载变化自动调整输出转矩，避免过载导致的电机损坏，保障轧制过程连续稳定。​

多重节能技术，降低工业运行成本​

ABB ACS800-104-0440-7 内置多种节能控制功能，能大幅降低高压电机运行能耗。采用矢量控制算法，电机在低负载工况下（如风机、泵类设备），可自动调整输出功率，避免 “大马拉小车” 的能源浪费，相较于传统定速驱动，节能率可达 20%~40%；支持再生能量回馈功能，当电机处于制动或减速状态时（如起重机下放重物、电梯下降），可将再生电能回馈至电网，实现能源回收利用，进一步降低能耗；同时具备休眠唤醒功能，设备闲置时自动进入低功耗休眠模式，需求启动时快速唤醒，减少待机能耗，长期运行可显著降低企业用电成本。​

全面保护与故障容错，提升系统安全性​

ABB ACS800-104-0440-7 配备完善的保护机制，涵盖过压、过流、过载、过热、缺相、电机堵转等 20 + 种故障保护功能，能实时监测变频器与电机运行状态，当检测到异常时，立即切断输出并发出报警信号，避免设备损坏。例如当电网电压骤升导致变频器输入过压时，内置的过压保护电路可在 10μs 内触发保护，防止 IGBT 模块击穿；电机堵转时，变频器会快速降低输出电流，避免电机烧毁。同时支持故障容错运行，若某一路功率模块出现轻微故障，变频器可自动调整其他模块输出，维持降额运行（如额定功率的 80%），为运维人员处理故障争取时间，减少生产停机损失。​

多协议兼容与智能互联，简化系统集成​

ABB ACS800-104-0440-7 内置丰富的工业通信接口，支持 Profinet、Modbus TCP、EtherNet/IP 等主流通信协议，可无缝对接 ABB AC800M PLC、DCS 系统及上位机监控平台，无需额外添加协议转换模块，即可实现驱动参数配置、运行状态监控、故障信息上传等功能。例如在火电厂引风机驱动系统中，变频器可通过 Profinet 协议与 AC800M PLC 通信，接收 PLC 下发的转速指令，同时上传电机电流、温度、变频器输出功率等数据至 DCS 系统，运维人员在中控室即可实时查看驱动系统状态，无需到现场操作；支持 OPC UA 协议，可与 MES 系统互联，将驱动能耗数据上传至企业管理平台，为能源管理与生产优化提供数据支撑。​

The ABB ACS800-104-0440-7 high-voltage frequency converter is engineered to deliver reliable, precise drive solutions for large 6kV-class industrial motors, such as fans, pumps, and rolling mill main motors. With a 440kW rated power and adjustable output voltage (0~6kV) and frequency (0.5~100Hz), it achieves ±0.01Hz speed control accuracy, ensuring stable operation for high-demand applications in steel, power, and mining industries.​

Equipped with IGBT power modules and advanced vector control algorithms, the ABB ACS800-104-0440-7 minimizes energy consumption—offering 20%~40% energy savings compared to fixed-speed drives for fan/pump applications—and supports regenerative energy feedback to the grid during braking. Comprehensive protection functions (overvoltage, overcurrent, overload, etc.) and fault-tolerant operation prevent equipment damage and reduce downtime. Native support for Profinet, Modbus TCP, and OPC UA enables seamless integration with PLCs, DCS, and MES systems, making it a smart, efficient choice for high-voltage industrial drives.​

技术规格​

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应用领域​

ABB ACS800-104-0440-7 凭借高功率驱动与精准调速能力，广泛应用于大型工业高压电机驱动场景。在钢铁行业，它可作为轧机主电机的核心驱动设备，安装在轧钢车间高压配电室，驱动 6kV、440kW 轧机主电机运行：通过矢量控制模式，将电机转速精准控制在轧制工艺要求范围（如 800~1200rpm），转速波动≤±1rpm，确保钢板厚度偏差≤±0.1mm；同时根据轧机咬钢负载变化，自动调整输出转矩，避免过载导致的电机故障，保障热轧或冷轧生产线连续运行，提升钢铁产品质量。​

在电力行业，ABB ACS800-104-0440-7 可用于火电厂 6kV 引风机的驱动控制：引风机是火电厂关键辅机设备，功率通常达 400kW 以上，变频器通过接收 DCS 系统的风量指令，调整引风机电机转速，实现炉膛负压稳定控制；采用节能控制算法，引风机在低负荷工况下（如电厂低负荷运行），可降低电机转速，相较于传统定速驱动，节能率可达 30% 以上，大幅降低电厂用电成本；同时具备故障容错功能，若某一路功率模块故障，可降额运行至 350kW，避免引风机停机导致的机组降负荷，保障发电机组稳定供电。​

此外，在矿山行业，ABB ACS800-104-0440-7 可驱动 6kV、440kW 矿山破碎机电机：适应矿山强粉尘、高振动环境，变频器柜体采用防尘设计，冷却系统具备粉尘过滤功能；通过调整电机转速，匹配矿石破碎量变化，避免破碎机过载堵转；在水泥行业，它还可用于水泥回转窑高温风机驱动，精准控制风机转速以维持窑内温度稳定，保障水泥烧成质量，同时利用再生能量回馈功能，在风机减速时回收电能，进一步降低水泥生产能耗。​

相关产品​

1. ABB ACS800-104-0560-7：ACS800-104-0440-7升级高压变频器，额定功率提升至 560kW，适配更大功率 6kV 电机（如大型矿山球磨机），是ACS800-104-0440-7 高功率需求场景的升级选择。​
2. ABB ACS800-104-0315-7：ACS800-104-0440-7基础型号高压变频器，额定功率 315kW，适配中小型 6kV 电机（如小型风机、泵），成本更低，是ACS800-104-0440-7 小功率场景替代型号。​
3. ABB AC800M 3BSE053240R1 PM891：PLC 控制器核心模块，与ACS800-104-0440-7配套，通过 Profinet 协议下发驱动指令，采集变频器运行数据，实现高压驱动系统的集中控制，是驱动系统的 “控制大脑”。​
4. ABB 5SHX1445H0001：高压功率模块，作为ACS800-104-0440-7内部核心功率组件，负责高压电能转换，额定电压 1700V、电流 1400A，保障变频器高功率输出。​
5. ABB CT600：电流传感器，与ACS800-104-0440-7配合，实时采集变频器输入 / 输出电流数据，精度 ±0.5%，为过流保护、负载监测提供数据支撑。​
6. ABB VT600：电压传感器，采集变频器输入 / 输出电压信号，精度 ±0.2%，辅助实现过压保护与电压闭环控制，确保变频器输出电压稳定。​
7. ABB DriveStudio：调试与监控软件，专为ACS800-104-0440-7设计，支持变频器参数配置、运行状态监控、故障诊断与历史数据查询，是变频器运维的关键工具。​
8. ABB ACS800-104 水冷散热单元：可选散热配件，为ACS800-104-0440-7提供水冷散热，适用于高温、高粉尘环境（如钢铁厂、矿山），散热效率较风冷提升 50%，保障变频器满负荷稳定运行。​

ACS800-104-0440-7 ABB

安装与维护​

安装前准备：首先确认ABB ACS800-104-0440-7 变频器及配件（柜体、冷却单元、电缆、说明书、安装附件）齐全，柜体外观无变形，内部模块无松动或损坏。检查安装环境：需为变频器预留独立安装空间（柜体周围至少 1.5m 无障碍物），地面承重能力≥2000kg/m²，环境温度、湿度符合产品要求，远离强电磁干扰源（如高压变压器）与腐蚀性气体；若采用水冷散热，需提前规划冷却水管道（管径≥DN50），确保供水压力 0.2~0.5MPa。准备好安装工具（吊车、扳手、万用表、绝缘电阻测试仪）、配套设备（高压电机、AC800M PLC），提前完成高压电缆敷设（需符合 6kV 高压电缆标准），做好电缆绝缘测试（绝缘电阻≥100MΩ）。​

安装要点：使用吊车将变频器柜体平稳吊装至安装位置，调整水平度（误差≤0.1%），用膨胀螺栓固定在混凝土基础上；连接高压输入电缆，一端接入电网高压柜，另一端接入变频器输入端子，注意相序正确，电缆接头需做绝缘处理；连接高压输出电缆至电机，同样做好相序核对与绝缘防护；连接控制电缆，将变频器通信接口与 AC800M PLC、DCS 系统对接；若为水冷型号，连接冷却水进 / 出水管，安装流量开关与压力表。安装完成后，进行绝缘测试（输入 / 输出对地绝缘电阻）、相序检查，确认无误后通电，通过 DriveStudio 软件完成参数配置（如电机额定功率、电压、转速），进行空载试车与带载调试，确保变频器输出电压、频率正常，电机运行平稳，表明安装成功。​

维护建议：定期（每 3 个月）对ABB ACS800-104-0440-7 进行维护检查。清洁方面：清理柜体滤网（风冷型号），用压缩空气吹除内部粉尘，水冷型号检查冷却水水质与过滤器，避免管道堵塞；检查电缆接头，特别是高压电缆，确认无松动、过热痕迹，绝缘层无老化。