1C31169G02 串行链路控制器 – Ovation DCS专用,RS-485/RS-422接口,传输距离远!

EMERSON 1C31169G02是艾默生公司专为 Ovation 过程控制系统打造的一款高性能串口链路控制器模块。在复杂且对可靠性要求极高的工业自动化场景中,该模块扮演着数据传输 “桥梁” 的关键角色,负责在不同设备与系统组件间建立稳定、高效的串行通信链路。它能够精准地将控制系统的指令信息传递至远程 I/O 模块、智能传感器以及其他现场设备,同时也能将现场设备采集的数据快速回传至控制系统核心,确保整个自动化系统的信息交互流畅,进而保障生产过程的精准控制与高效运行。​

分类:

描述

EMERSON 1C31169G02是艾默生公司专为 Ovation 过程控制系统打造的一款高性能串口链路控制器模块。在复杂且对可靠性要求极高的工业自动化场景中,该模块扮演着数据传输 “桥梁” 的关键角色,负责在不同设备与系统组件间建立稳定、高效的串行通信链路。它能够精准地将控制系统的指令信息传递至远程 I/O 模块、智能传感器以及其他现场设备,同时也能将现场设备采集的数据快速回传至控制系统核心,确保整个自动化系统的信息交互流畅,进而保障生产过程的精准控制与高效运行。​

EMERSON 1C31169G02

EMERSON 1C31169G02

技术规格​

参数名称​ 参数值​
产品型号​ 1C31169G02
制造商​ EMERSON(艾默生)​
产品类型​ Ovation 系统串口链路控制器模块​
通信接口​ 支持 RS – 232 和 RS – 485 两种常用的串行接口标准。RS – 232 适用于短距离、低速率的通信场景,可用于连接本地调试设备或与一些对通信速率要求不高的仪器仪表;RS – 485 则凭借其抗干扰能力强、传输距离远、多节点连接等优势,在工业现场广泛应用,能实现与远程 I/O 模块、分布式传感器等设备的可靠通信​
数据格式​ 兼容 ASCII 和二进制两种数据格式。ASCII 格式便于与一些简单的字符型设备通信,如部分简易的文本显示终端或基于字符指令的控制设备;二进制格式则在对数据传输效率和精度要求较高的场景中表现出色,可用于传输复杂的控制指令、高精度的传感器数据等​
波特率​ 最高可达 115.2 kbps,用户可根据实际通信需求和设备特性,灵活在该范围内调整波特率,以平衡通信速度与可靠性。在数据量较小、通信距离短且对实时性要求极高的场景中,可选择较高波特率提升传输效率;而在通信距离长、干扰源多的环境下,适当降低波特率能确保数据传输的准确性​
通信模式​ 支持全双工操作,意味着数据能够在两个方向上同时进行传输,极大提高了通信效率。在工业自动化系统中,控制系统既能实时向现场设备发送控制指令,又能同步接收设备反馈的运行状态信息,实现高效的双向数据交互​
拓扑结构​ 支持点 – 点和多分支(多节点)拓扑结构。点 – 点结构适用于简单的一对一设备连接场景,如控制器与单个重要设备的直接通信;多分支拓扑结构则允许一个控制器连接多个从设备,在大规模工业自动化项目中,可将众多分散的 I/O 模块、传感器等设备连接至同一控制器,有效减少布线成本与系统复杂度​
安装方式​ 采用 DIN 导轨安装方式,方便快捷。只需将模块卡入标准的 DIN 导轨,即可完成安装固定,这种安装方式不仅节省空间,还便于维护人员在控制柜内进行模块的安装、拆卸与更换操作​
尺寸(长 × 宽 × 高)​ 约 12.1cm×5.2cm×16.5cm(实际尺寸可能因产品批次略有差异,请以实物为准),紧凑的设计使其能在有限的控制柜空间内灵活布局,适配各种工业控制柜的内部结构​
重量​ 约 0.32kg,轻巧的重量便于在安装与维护过程中进行搬运与操作,降低了工作人员的劳动强度​

主要特点和优势​

多接口与格式支持:同时具备 RS – 232 和 RS – 485 接口,并兼容 ASCII 和二进制数据格式,这使得 EMERSON 1C31169G02能够与多种不同类型、不同年代的设备进行通信连接。无论是早期基于 ASCII 指令的简单设备,还是现代采用二进制高速传输数据的智能仪器,该模块都能轻松适配,极大提高了 Ovation 系统的兼容性与扩展性,减少了因设备接口或数据格式不匹配而带来的系统集成难题。​

高速可靠通信:最高 115.2 kbps 的波特率以及全双工通信模式,确保了数据的快速、高效传输。在工业自动化生产过程中,及时准确的数据交互至关重要,如在高速运转的生产线控制中,该模块能快速将设备状态信息反馈给控制系统,并迅速传达控制指令,避免因通信延迟导致的生产事故或效率低下。同时,其良好的抗干扰性能,特别是在 RS – 485 通信模式下,能有效抵御工业现场复杂的电磁干扰,保障数据传输的可靠性,确保系统稳定运行。​

灵活拓扑适应性:支持点 – 点和多分支拓扑结构,为工业自动化系统的网络架构设计提供了极大的灵活性。在小型自动化项目中,可采用简单的点 – 点结构,实现设备间的精准控制与通信;而在大型工厂的分布式控制系统中,多分支拓扑结构可将大量分散的设备整合到统一的通信网络中,便于集中管理与监控,提高系统的整体运行效率与可维护性。​

便捷安装维护:DIN 导轨安装方式以及紧凑轻巧的设计,使得 EMERSON 1C31169G02在安装与维护方面具有显著优势。安装过程简单快捷,维护人员能够在不影响其他设备正常运行的情况下,迅速对故障模块进行更换,大大缩短了系统停机时间,降低了因设备维护导致的生产损失。同时,模块配备的状态指示灯能直观显示通信状态、工作模式等信息,方便维护人员快速排查故障,提高维护效率。​

应用领域​

在电力行业的变电站自动化系统中,EMERSON 1C31169G02可用于连接监控主机与分布式智能电表、保护继电器等设备。通过 RS – 485 接口,以高速可靠的通信方式将电表采集的电量数据、继电器的状态信息等传输至监控主机,同时将主机下达的控制指令传递给相应设备,实现对变电站设备的远程监控与智能控制,保障电力系统的安全稳定运行。​

在化工生产过程中,该模块可将中央控制系统与现场众多的温度传感器、压力传感器、调节阀等设备连接起来。利用其多分支拓扑结构,将分散在各个生产环节的传感器数据实时采集并传输至控制系统,同时根据控制算法将调节指令发送至调节阀,精确控制反应釜的温度、压力等参数,确保化工生产过程的安全与稳定,避免因参数失控引发的安全事故。​

在智能建筑的楼宇自动化系统中,EMERSON 1C31169G02可用于连接楼宇自控主机与各类智能终端设备,如门禁系统、照明控制系统、空调控制器等。通过 RS – 232 或 RS – 485 接口,实现对这些设备的集中管理与远程控制,提升建筑的智能化水平,为用户提供舒适、便捷且节能的生活与工作环境。​

EMERSON 1C31169G02

EMERSON 1C31169G02

相关产品​

  • EMERSON Ovation 系统处理器模块:如1C31234G01等,与1C31169G02协同工作。处理器模块负责对整个系统的数据进行运算、处理与决策,而1C31169G02则承担着数据传输的重任,将处理器模块的指令准确传达至现场设备,并把设备反馈的数据回传至处理器,二者共同保障 Ovation 系统的高效运行。​
  • 远程 I/O 模块:像EMERSON 1C31227G01(数字量输入模块)、1C31228G01(数字量输出模块)、1C31232G01(模拟量输入模块)和1C31233G01(模拟量输出模块)等,它们通过1C31169G02与控制系统进行通信。1C31169G02将这些 I/O 模块采集到的现场信号传输至控制系统核心,同时将控制系统的控制信号传递给 I/O 模块,进而驱动现场执行器动作,实现对工业生产过程的精确控制。​
  • 各类串行通信设备:包括智能传感器(如温度传感器、压力传感器、流量传感器等)、执行器(如调节阀、电机控制器等)以及一些具备串行通信接口的智能仪表。这些设备通过 RS – 232 或 RS – 485 接口与 EMERSON 1C31169G02相连,实现数据的交互与设备的控制,是工业自动化系统中数据采集与指令执行的关键终端设备。​
  • 通信线缆与连接器:为保障1C31169G02与其他设备间的稳定通信,需使用合适的通信线缆与连接器。如用于 RS – 232 通信的 DB9 线缆、RS – 485 通信的双绞线,以及各类适配的连接器等。这些配件虽看似微小,但对数据传输的稳定性与可靠性起着至关重要的作用,是构建高效通信网络的基础。​

安装与维护​

安装前准备:在安装 EMERSON 1C31169G02之前,需仔细检查安装环境。确保安装位置周围无强电磁干扰源,环境温度在 0°C 至 50°C 之间,相对湿度为 5% 至 95% 且无冷凝现象。确认控制柜内的 DIN 导轨安装牢固且符合标准。同时,检查所连接设备的通信接口类型、数据格式以及波特率设置要求,以便在安装完成后能顺利进行通信参数配置。​

安装过程:将1C31169G02模块沿 DIN 导轨卡槽方向平稳插入,直至模块牢固卡紧在导轨上。按照设备接口类型,选择合适的通信线缆,将模块的 RS – 232 或 RS – 485 接口与对应的设备接口正确连接。连接过程中,务必注意线缆的正负极性与接口引脚定义,避免接错导致设备损坏或通信故障。连接完成后,检查所有线缆连接是否牢固,无松动现象。​

维护建议:定期检查 EMERSON 1C31169G02模块上的状态指示灯。正常工作时,通信状态指示灯应呈现稳定的闪烁状态,若指示灯出现常亮、常灭或异常闪烁,表明可能存在通信故障。此时,需检查通信线缆连接是否松动、设备通信参数是否匹配以及模块本身是否出现硬件故障。每隔一段时间(建议每季度)对模块表面进行清洁,清除灰尘,保持良好的散热条件,避免因散热不良导致模块性能下降。定期(如每年)使用专业的通信测试工具对模块的通信性能进行检测,包括波特率准确性、数据传输误码率等,确保其性能符合工业生产要求。若发现模块故障,需由专业技术人员进行维修或更换操作。更换模块时,务必先断开所有相关设备的电源,遵循安全操作规程,防止带电操作引发安全事故。