施耐德 140SAI94000S – 专为本安型应用设计，安全生产不掉链子！

描述

SCHNEIDER 140SAI94000S是施耐德电气专为 Modicon Quantum 自动化平台精心打造的模拟安全输入模块，在工业自动化领域发挥着关键的数据采集与安全保障作用。该模块能够精准采集各类模拟传感器传来的信号，像温度传感器反馈的环境温度、压力传感器检测的管道压力等，随后将这些模拟信号高效转换为数字信号，为 Quantum 系列可编程逻辑控制器（PLC）提供安全、可靠且精准的输入数据，有力支撑自动化系统的稳定运行与精确控制。其设计严格遵循 SIL 2/IEC 61508 安全标准，契合石油化工、电力、冶金等高安全性要求的工业场景，在保障生产流程顺利推进的同时，最大程度降低安全风险，确保人员与设备安全。​

140SAI94000S SCHNEIDER

技术规格​

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主要特点和优势​

高安全性保障：严格遵循 SIL 2/IEC 61508 安全标准设计，从硬件到软件都融入多重安全防护机制。在信号采集与传输过程中，能够实时监测数据异常，一旦检测到可能影响系统安全的信号波动或故障，立即启动安全诊断功能，通过冗余设计与故障容错技术，确保即使部分元件出现故障，模块依然能维持安全运行状态，为工业自动化系统筑牢安全防线。​

高精度数据采集：采用 16 位高精度 A/D 转换器，配合先进的信号处理算法，对模拟信号进行精准采样与转换。在整个线性测量范围内，精度可达 ±0.1% 满量程，有效降低测量误差。无论是对温度、压力、流量等物理量的细微变化，还是工业生产过程中对控制精度要求极高的参数监测，都能提供精准的数据支持，保障生产工艺的稳定性与产品质量。​

多通道灵活配置：具备 8 个模拟输入通道，可同时连接多个不同类型的模拟传感器，满足复杂工业场景下多样化的数据采集需求。用户可根据实际应用场景，通过软件灵活配置每个通道的输入范围、滤波功能等参数，适配 0 – 25mA、 – 10…10V 等多种常见信号规格，部分型号还支持定制化输入，极大提升模块的通用性与适用性。​

快速响应与稳定通信：响应时间通常小于 10ms，能够迅速捕捉模拟信号的变化，并将其转换为数字信号传输给 PLC。搭配 Modbus TCP 通信协议，数据传输速率快、稳定性高，在工业网络环境中可高效、可靠地与其他设备进行数据交互，确保自动化系统对现场信号的实时响应，及时调整控制策略，提升生产效率与系统的整体性能。​

可靠耐用设计：模块外壳采用高强度、耐腐蚀材料制造，内部电路经过优化设计，具备出色的抗干扰能力。可在 0°C 至 60°C 的宽温度范围以及 93% 相对湿度（无冷凝）的恶劣环境下稳定运行，同时能有效抵御 3.5mm 持续温差（f = 0.5…8.4Hz）、1gn 常数加速度（f = 8.4…150Hz）的振动影响，满足工业现场高粉尘、强电磁干扰、机械振动等复杂工况要求，确保长期可靠运行，减少设备维护与更换成本。​

应用领域​

石油化工行业：在石油炼制、化工合成等生产环节，SCHNEIDER 140SAI94000S用于连接温度传感器、压力传感器、流量传感器等设备，实时采集反应釜内的温度、压力，管道中的流量等关键参数。将这些精准数据传输至 Quantum PLC，助力控制系统精准调控反应进程，确保生产安全、高效进行，预防因参数异常引发的安全事故与产品质量问题。​

电力能源领域：在发电、输电、变电等环节，该模块负责监测发电机组的油温、油压、气压等运行参数，以及输电线路的电压、电流等电气量。通过高精度的数据采集与快速传输，为电力监控系统提供可靠数据，实现对电力设备的实时状态监测与故障预警，保障电力系统稳定供电，提升电网运行的可靠性与安全性。​

冶金制造行业：在钢铁冶炼、金属加工等生产过程中，利用SCHNEIDER 140SAI94000S连接各类传感器，监测炉温、金属液位、轧制力等参数。依据精准数据，PLC 控制系统可实时调整设备运行状态，优化生产工艺，提高产品质量与生产效率，同时在出现异常情况时迅速启动安全保护措施，保障人员与设备安全。​

食品饮料行业：在食品加工、饮料灌装等生产线，模块用于采集温度、压力、液位等传感器信号，对生产过程中的杀菌温度、灌装压力、物料液位等关键参数进行精确控制。确保食品饮料的生产过程符合卫生标准与质量要求，避免因参数波动导致产品变质、灌装量不准确等问题，提升产品质量与企业经济效益。​

相关产品​

Modicon Quantum 系列 PLC：140SAI94000S 的核心适配设备，接收模块采集并转换后的数字信号，依据预设程序进行逻辑运算与控制决策，进而实现对工业自动化系统的整体控制，二者协同工作构建完整的自动化控制体系。​

模拟传感器：如温度传感器、压力传感器、流量传感器等，是 140SAI94000S 的数据采集源头。不同类型的传感器将工业现场的物理量转换为模拟信号，再由模块进行后续处理，传感器的精度与稳定性直接影响模块的数据采集质量。​

Modbus 通信线缆：用于 140SAI94000S 与 Quantum PLC 及其他支持 Modbus 协议设备之间的通信连接。优质的通信线缆能够有效减少信号衰减与干扰，保障 Modbus TCP 或 Modbus RTU 通信的稳定性与可靠性，确保数据准确、快速传输。​

电源模块：例如为 140SAI94000S 提供稳定 24VDC 电源的模块，确保其在运行过程中获得持续、稳定的电力支持，保障模块正常工作，进而维持整个自动化系统的数据采集与传输功能稳定运行。​

140SAI94000S SCHNEIDER

安装与维护​

安装前准备：安装 140SAI94000S 之前，务必切断整个 Quantum 系统电源，防止触电与设备损坏。仔细检查模块外观，确认无物理损伤、接口引脚无弯曲变形。依据系统设计，选择适配的 DIN 导轨位置，确保模块与导轨紧密贴合、安装牢固。准备符合规格的 Modbus 通信线缆与 M12 螺纹端子连接线，检查线缆屏蔽层完整性与端子质量，保障通信与电气连接质量。​

维护建议：定期（每季度）借助 Quantum PLC 的诊断功能，检查 140SAI94000S 的工作状态，包括通道数据采集准确性、通信状态等。每月使用干燥柔软布清洁模块表面，防止灰尘积聚影响散热与性能。密切关注模块功耗与电流，若出现异常增加，及时排查短路或设备故障。若发生通信中断或数据传输错误，首先检查通信线缆连接是否松动、接口是否氧化，再利用 PLC 诊断功能深入定位故障。严禁擅自拆解模块，故障处理需联系施耐德专业技术人员。建议每 2 – 3 年更换一次通信线缆，确保数据传输稳定性，同时每 5 年对模块进行全面性能检测与校准，保障长期稳定运行。