工业“控温大师”：REOTRON 567LH-DP24，可控硅驱动器，稳定可靠！

描述

REOTRON 的567LH – DP24是一款功能强大且应用广泛的可编程逻辑控制模块，在工业自动化领域中占据重要地位。它隶属于 REOTRON 精心打造的工业控制产品线，该系列产品凭借先进的技术、卓越的性能以及可靠的质量，深受全球工业用户的信赖。567LH – DP24模块以其出色的运算能力和灵活的控制逻辑，能够精准应对各类复杂的工业控制任务。它配备了丰富的输入输出接口，包含 24 路数字量输入通道，可敏锐捕捉来自各类传感器、限位开关等前端设备的信号，无论是 PNP 型还是 NPN 型信号，只需简单设置即可轻松适配。同时，它还拥有 16 路继电器输出通道，输出能力高达 AC 250V/10A、DC 30V/10A，能够直接驱动接触器、电磁阀等执行机构，实现对工业设备的有力控制。不仅如此，通过选配特定的扩展模块，567LH – DP24还可接入模拟量信号，支持 4 – 20mA 电流信号以及 0 – 10V 电压信号输入，从而实现对温度、压力、流量等连续变化物理量的精确监测与调控，满足多样化的工业控制需求。​

在实际工业生产场景中，567LH – DP24犹如工业自动化系统的 “智慧大脑”。以汽车制造生产线为例，在车身焊接环节，众多传感器实时监测焊接机器人的位置、焊接电流、电压等参数，并将信号快速传输至567LH – DP24。该模块迅速依据预设的复杂焊接工艺逻辑，对这些信号进行分析处理，精准控制焊接机器人的动作路径、焊接参数以及夹具的开合，确保焊接质量稳定可靠。与传统控制模块相比，567LH – DP24的逻辑运算速度提升了 40%，能够在更短的时间内完成复杂的控制任务，有效提高生产效率，降低废品率，为工业生产的高效稳定运行提供坚实保障，是现代工业自动化升级改造的理想选择。​

567LH-DP24 REOTRON

技术规格​

​

​

主要特点和优势​

卓越运算性能与便捷编程体验​

567LH – DP24搭载了高性能的 32 位处理器，这使得其逻辑运算周期大幅缩短至 0.06ms。在电子元器件高速贴片生产线上，当物料传感器检测到元件到达指定位置的瞬间，567LH – DP24能在极短时间内完成元件识别、贴片头定位、贴片动作执行等一系列复杂逻辑判断与控制指令的输出，保障生产线的高速流畅运行，避免元件漏贴与设备卡顿，极大地提高了生产效率。在编程方面，它支持多种国际通用的编程语言，如梯形图（LD）、功能块图（FBD）、指令表（IL）等，工程师可根据自身经验与项目实际需求灵活选择。配合 REOTRON 自主研发的 ControlX 编程软件，具备简洁直观的图形化界面，即使是复杂的控制逻辑也能轻松搭建，并且支持在线编程与调试功能，在系统运行过程中也能实时修改程序并立即生效，无需中断生产，极大地提高了生产灵活性，能够快速响应不断变化的生产工艺要求。​

广泛信号适配与高效系统集成能力​

该模块的 24 路数字量输入通道具有出色的兼容性，无论是常见的 PNP 型传感器还是 NPN 型传感器，仅需通过模块上的便捷拨码开关就能轻松切换信号类型，无需额外添加信号转换装置，可直接与各类工业传感器无缝对接，有效降低了系统集成的成本与复杂度。16 路继电器输出通道不仅具备高负载能力，还内置了先进的浪涌保护电路，可有效应对瞬间电流冲击，直接驱动大功率的执行设备，如工业电机、大型电磁阀等，减少了中间环节的接触器等设备，简化了系统架构。在通信方面，基于 Profibus DP 协议，567LH – DP24能够与 REOTRON 的各类自动化设备，如变频器、智能电机保护器等实现高速、稳定的数据交互，同时借助网关设备，还能便捷地融入现有的工业以太网架构，与其他品牌的上位监控系统，如西门子的 WinCC、施耐德的 Vijeo Citect 等实现互联互通，实现远程监控与控制参数的实时调整，方便构建大规模、综合性的工业自动化系统。​

高度稳定可靠与低维护需求​

567LH – DP24在设计与制造过程中，选用了高品质的工业级元器件，经过严格的筛选与老化测试，确保每个模块都能在恶劣的工业环境中稳定运行。其供电回路设计了多重过压、过流、欠压保护电路，能够有效应对工业电网中常见的电压波动与干扰，保障模块稳定工作。输入输出通道均采用了高达 2500V AC/1 分钟的光电隔离技术，极大地增强了模块抵御电磁干扰的能力，防止信号误触发，确保控制指令的准确执行。程序存储采用了先进的 Flash Memory 技术，支持掉电保存，无需电池备份，减少了维护环节与潜在故障点。以石油化工行业为例，即使在强电磁干扰、高湿度、腐蚀性气体的恶劣工况下，567LH – DP24依然能够稳定地接收和处理各类设备信号，保证生产流程的连续性与准确性，并且由于其可靠性高，维护周期可延长至传统模块的 1.5 倍，大大降低了维护成本与停机时间。​

应用领域​

在食品加工行业，567LH – DP24被广泛应用于生产线的自动化控制。例如在面包烘焙生产线上，通过温度传感器、湿度传感器、重量传感器等设备反馈的信号，567LH – DP24精确控制烤箱的温度、面团搅拌机的转速、面包切片机的动作以及输送带的启停，确保每一个面包都能达到标准的烘焙程度、重量和切片质量。同时，利用 Profibus DP 通信将生产数据，如产量、次品率等实时上传至工厂管理系统，便于生产调度与质量监控，提高生产效率，减少原材料浪费，保障产品质量的一致性。​

在塑料注塑行业，567LH – DP24用于注塑机的智能控制。通过压力传感器、温度传感器监测注塑过程中的压力与温度变化，模块依据预设的工艺曲线实时调整注塑机的螺杆转速、开合模速度以及保压时间等参数，实现高精度的注塑成型。对于不同规格、不同材质的塑料制品，只需在编程软件中修改相应的控制程序，567LH – DP24就能快速适应新的生产需求，有效提高塑料制品的质量与生产效率，降低废品率，增强企业在市场中的竞争力。​

在智能仓储物流系统中，567LH – DP24发挥着核心控制作用。它连接着各类传感器，如货物位置传感器、重量传感器、光电传感器等，以及执行器，如堆垛机、输送机、分拣机器人等。根据传感器采集到的货物信息，567LH – DP24自动控制相关设备的运行状态，实现货物的高效存储、搬运与分拣。同时，通过通信网络将仓储物流设备的运行状态上传至物流管理中心，便于管理人员远程监控与调度，实现仓储空间的合理利用与物流效率的提升。​

相关产品​

1. REOTRON 567LH – DP16：与567LH – DP24同属一个系列，功能相似，但数字量输入通道减少至 16 路，继电器输出通道为 12 路，适用于控制规模相对较小、逻辑需求不太复杂的工业项目，可有效降低成本。​
2. REOTRON 567AMU08：模拟量输入扩展模块，可与567LH – DP24配合使用，提供 8 路模拟量输入通道，支持多种模拟量信号类型，如 4 – 20mA、0 – 5V 等，使567LH – DP24能够处理更多种类的工业信号，进一步拓展系统的控制功能，适用于对模拟量监测与控制有较高要求的应用场景，如化工、电力等行业。​
3. REOTRON Profibus DP 网关：用于567LH – DP24的通信拓展，当需要将567LH – DP24接入其他非 Profibus DP 协议的网络时，如 Modbus 网络、Ethernet/IP 网络，该网关可实现协议转换，确保567LH – DP24与不同网络架构的设备进行数据交互，增强系统的兼容性与开放性，方便构建异构工业自动化网络。​
4. REOTRON ControlX 软件：这是专门为 REOTRON 工业控制模块开发的编程与调试软件，针对567LH – DP24，它提供了丰富的功能库与直观的编程界面，支持多种编程语言，方便工程师进行程序开发、调试、下载以及在线监控，是充分发挥567LH – DP24性能的必备工具，能够极大地提高开发效率与系统维护的便捷性。​
5. REOTRON 567LH – DP32：增强型控制模块，在567LH – DP24的基础上，进一步提升了运算性能，逻辑运算周期缩短至04ms，程序存储容量增加至 128KB，并且增加了更多的通信接口，如 CANopen 接口，适用于对控制实时性要求极高、需要处理大量数据以及与多种设备进行通信的复杂工业自动化场景，如大型自动化生产线的主控制单元。​

567LH-DP24 REOTRON

安装与维护​

安装前准备：在安装567LH – DP24之前，仔细核对模块型号是否与实际项目需求一致，检查模块外观有无损坏、变形，端子是否有松动或氧化现象。使用万用表测量现场供电电压，确保其为稳定的 24V DC，且电压波动范围在 ±10% 以内。根据所连接的输入设备信号类型（PNP 或 NPN），正确设置模块侧面的拨码开关。同时，在 REOTRON ControlX 编程软件中编写简单的测试程序，如输入信号与输出动作的对应逻辑，以便安装完成后快速进行功能测试。另外，确认现场的电磁环境是否复杂，如有必要，提前做好电磁屏蔽措施，避免电磁干扰影响模块正常工作。​

维护建议：每季度对567LH – DP24进行一次全面维护。首先，使用干净的毛刷或压缩空气清除模块表面的灰尘，保持良好的散热性能与电气绝缘性能，防止因灰尘积累导致的短路或过热问题。检查模块在 35mm DIN 导轨上的安装是否牢固，可通过轻轻摇晃模块来判断，如有松动及时紧固。利用上位监控软件或编程软件，读取输入输出通道的实时状态，手动触发各个通道的信号，检查逻辑动作是否准确无误。使用万用表测量供电电压，确保电压处于正常范围。若发现通信异常，优先检查 RS485 通信线路的连接是否牢固，终端电阻（120Ω）是否正常，在排除线路问题后，尝试重启模块恢复通信。此外，建议每年对模块中的程序进行备份，存储在安全的外部存储设备中，以防程序丢失或损坏导致系统故障，保障工业生产的持续稳定运行。同时，定期检查模块的各项参数设置是否正确，如有因外界因素导致参数变化的情况，及时进行调整。